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冶煉
冶煉
目前,公司在此方面擁有多項(xiàng)領(lǐng)先行業(yè)的核心技術(shù),其中最為突出的主要有以下三項(xiàng):

(3)難處理多金屬混合鉛物料低碳熔煉綜合回收新技術(shù)


公司與中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司、東北大學(xué)針對(duì)復(fù)雜金精礦、提金尾渣綜合回收現(xiàn)狀,進(jìn)行了難處理多金屬混合鉛物料低碳熔煉綜合回收新技術(shù)研發(fā),本技術(shù)采用低碳氧氣底吹熔煉技術(shù),實(shí)現(xiàn)熔煉-還原-煙化三連爐連續(xù)生產(chǎn),綜合處理復(fù)雜金精礦、提金尾渣、浸出渣、鉛膏、鉛精礦等混合鉛物料,以鉛為載體,回收金、銀、鉛、鋅、銅、鉍等有價(jià)金屬,金屬回收率高,經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的由中國(guó)工程院院士組成的專家組的成果鑒定,該項(xiàng)目金、銀、鉛熔煉直收率分別為99.06%、98.38%、97.54%,總硫捕集率>99.8%,粗鉛綜合能耗降至181.73kgce/t,該項(xiàng)目思路新、技術(shù)先進(jìn),原料適應(yīng)性強(qiáng),資源綜合利用率高,生產(chǎn)成本低,節(jié)能減排效果顯著,該項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,并于2013年12月榮獲中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。


(1)兩段焙燒處理含砷金精礦非專利技術(shù)


2002年公司從瑞典波立登公司引進(jìn)兩段焙燒冶煉非專利技術(shù),與通常的簡(jiǎn)單濕法冶煉工藝相比,該技術(shù)大大拓展了原料來(lái)源,不僅可以有效處理含砷復(fù)雜金精礦,提高有價(jià)元素的綜合回收率,而且潔凈環(huán)保,經(jīng)公司多年運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐,在負(fù)氧除砷、脫硫制酸、綜合回收的各個(gè)領(lǐng)域,都具有國(guó)際先進(jìn)水平。


(2)富氧底吹熔煉造锍提金工藝技術(shù)


公司以提高處理復(fù)雜型金精礦的能力作為主要攻關(guān)課題。2008年公司首次公開(kāi)發(fā)行股票募集資金投資于“復(fù)雜金精礦綜合回收技術(shù)改造項(xiàng)目”,該項(xiàng)目將公司從瑞典波立登公司引進(jìn)的先進(jìn)焙燒技術(shù)消化吸收后再創(chuàng)新獲得的獨(dú)到技術(shù)與我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的富氧底吹熔煉造锍捕金技術(shù)相結(jié)合,對(duì)現(xiàn)有的兩套兩段焙燒后酸浸、氰化系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,以提高處理多元素復(fù)雜金精礦的能力,達(dá)到多元素(Au、Ag、Cu、S、As)高回收率綜合回收利用的目的。該項(xiàng)目采用的富氧底吹熔煉造锍提金工藝技術(shù)成熟可靠,適用于處理低品位復(fù)雜鉛精礦、金精礦、銅精礦,在貴金屬冶煉領(lǐng)域有著廣泛的適用性。


冶煉掠影
貴金屬冶煉是公司的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),自1988年建廠開(kāi)始,公司就致力于多金屬的綜合回收
產(chǎn)品展示
形成礦山綜合120萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)規(guī)模